ЯкA (У 2ПовторноОptical (1999)F(у 200 за все)МAde?
Процес виготовлення оптичного волокна визначає механічну міцність, характеристики передачі і термін служби оптичного волокна, що дуже важливо для забезпечення якості оптичного волокна. Виготовлення комунікаційного оптичного волокна ділиться на два процеси: виготовлення стрижня і креслення дроту.
Процес виготовлення оптичного волокна в основному ділиться на три процеси: підготовку заготовки, оптичне волокно малювання і випробування.
ЗаготовкаPрепарація
Виробництво преформ в основному включає в себе процеси MCVD, OVD, VAD і PCVD. У цій статті представлено лише процес MCVD.
Процес MCVD (модифіковане хімічне осаджування пари) був розроблений Bell Labs в 1974 році. Він вводить газоетичний суміш, що складається з SiCl4 (кремнієвий хлорид), GeCl4 (хлорид германію) та інших хімічних речовин в кварцову скляну трубку (облицювання), і обертається і нагрівається за межами кварцової трубки, щоб окисити кремній і германій, щоб утворити SiO2 (Silica) і GeO2 (діоксид германію), і проживає в кварцовій трубі, щоб утворити основну частину оптичного волокна.
Коефіцієнт заломлення, коефіцієнт розширення та температура плавлення оптичного волокна можуть контролюватися концентрацією компонентної газо-суміші. Після охолодження преформи проводиться тест якості (рефракційного індексу).
ВолокнаDнеоброблення
Покладіть заготовки в волокно малюнок вежі для малювання. Заготовка втягується в оптичне волокно товщиною 125 мкм і покрита двома шарами шкіри для захисту міцності оптичного волокна.
У вежі для малювання волокон є графітова піч, яка може генерувати високу температуру 17000-2000 градусів, щоб пом'якшити заготовки, а потім її намочіть колесом для малювання стрункого волокна. У вежі малювання є інформаційна система зворотного зв'язку, яка використовується для зворотного зв'язку температури печі і швидкості обмотування і т.д., щоб точно контролювати діаметр волокна за допомогою лазерного мікрометра.
Для того, щоб підвищити міцність оптичного волокна, необхідно вчасно покрити оптичне волокно тонким шаром шкіри під час процесу малювання і вчасно висушити його, щоб уникнути взаємної адгезії.
Після завершення малювання готове волокно потрібно протестувати. Вміст в основному включає в себе: міцність на розрив, індекс заломлення, структуру клітковини, осідання, вантажопідйомність інформації (пропускну здатність), дисперсію, діапазон робочої температури і вологості і т.д.
Так виготовляють оптичне волокно!
З підйомом і розвитком оптоволоконного зв'язку і будівництвом і просуванням 5G попит на оптичні комунікаційні продукти і прилади вибухає, а більш високі вимоги покладені на якість і продуктивність.
OPTICO COMMUNICATION (www.fiberopticom.com) фокусується на розвитку волоконно-оптичної мережі зв'язку продуктових ліній і забезпечує комплексне рішення компонентів системи підключення волокон. Ми постачаємо волоконно-оптичні компоненти, такі як волоконно-патч-шнур, роздвоєний ПЛК, SFP-передавач, MTP/MPO, CWDM/DWDM, розчин FTTH, розчин електропроводки дата-центру тощо. Вся продукція приймає суворі стандарти якості при виробництві і перевірці, забезпечуючи відмінні експлуатаційні характеристики і хорошу стійкість продукції, а також безпечно і надійно забезпечуючи довгострокове використання продукції.
Для отримання більш детальної інформації, PLS відвідайте веб-сайт OPTICO:www.fiberopticom.com