Оптичний волоконний роз'єм як один з найважливіших оптичних пасивних компонентів оптичної волоконної системи, вимоги до продуктивності його втрати вставки нижче, втрата віддачі вище, з метою підвищення надійності оптичної системи передачі. Для оцінки якості оптичного волоконного роз'єму необхідно виміряти параметри форми кінцевого обличчя роз'єму після шліфування і полірування, включаючи радіус кривизни, зсув вершини і западину ядра. Тільки для того, щоб параметри кінцевої форми були в межах певного діапазону, для того, щоб волокно підтримувала хороший фізичний контакт; Крім того, але також намагайтеся видалити волокно кінця метаморфічного шару, і перевірити, чи є кінець волоконних подряпин або іншого засмічування. І, нарешті, щоб задовольнити низьку втрату вставки, високі показники втрати віддачі. Тому процес шліфування та полірування оптичного волокна для підвищення його оптичної продуктивності має вирішальне значення.
Процес полірування оптичного волоконного роз'єму
Процес волоконно-оптичного шліфування є результатом поєднання багатьох абразивних зерен на поверхні абразивного паперу.
Чотири способи шліфування: клеїти пакет - грубе шліфування - напівфабрикат шліфування - дрібне шліфування - полірування
(1) Для волоконно-оптичних з'єднувачів з керамічними рукавами, такими як FC type, SC type, ST type, волоконно-оптичні роз'єми типу LC в основному використовуються для подрібнення алмазної серії шліфування, полірованої ADS. Процес шліфування: SC30 / 15-D9-D6-D3-D1-ADS / полірувальна плівка оксиду церію + полірувальний розчин SiO2; або SC30 / 15-D9-D3-D1-ADS / полірування плівки оксиду церію + Поліруючий розчин SiO2; / 15-D9-D1-ADS / полірування плівкою оксиду церію + поліруючим розчином SiO2. Д0 або D6 або D3 алмазної шліфувальної пластини для грубого шліфування; D1 алмазної шліфувальної пластини для напівфабрикатів для шліфування; D0,5 алмазної шліфувальної пластини для шліфування. ADS / полірування плівки оксиду церію + Поліруючий розчин SiO2 для полірування. Шліфувальна підкладка виготовлена з гумової подушечки.
(2) APC керамічний корпус волоконно-оптичний роз'єм, процес шліфування вимагає першого великого розміру алмазного шліфувального паперу відкритого ухилу, а потім використовувати D9-D1-ADS полірування.
(3) Для волоконно-оптичних з'єднувачів з пластиковими рукавами, такими як волоконно-оптичні роз'єми MT-RJ, процес шліфування: SC30 / 15-SC9-SC6-SC3-SC1, полірування чорним + шліфування оксиду церію; Подушечку зі скляним килимом.
Примітка:
(1) в процесі полірування, кожен крок, щоб закінчити використання чистої води і чистого паперу для очищення кінця голки тіла чистим;
(2) в процесі полірування загального використання води в якості шліфувального середовища;
(3) Позиціонування полірування слід звернути увагу на високу, інакше це викличе різну довжину. При позиціонування шліфувального диска і шпильки, що буде триматися вертикально, інакше це викличе оповитий сферичний зсув (ексцентричний);
(4) за рахунок різних виробників різні штифти впливають на параметри полірування;
(5) шліфування шліфувальним папером, ніж заготовка, тверде, і полірована полірувальною плівкою, ніж м'яка заготовка.