Штучний інтелект змінює форму не лише центрів обробки даних, але й способів створення оптоволоконного зв’язку.
Попит на інфраструктуру ЦОД швидко зростає. Швидкість передачі даних змінюється від 400G до 800G і до 1,6T, тоді як оптичне з’єднання високої-щільності стає критично важливою частиною всієї системи. Для виробників волокна це створює значні ринкові можливості.
Однак мати відповідний продукт – це лише початок. Більш важливим питанням є те, чи можуть виробничі потужності розширюватися з такою ж швидкістю, як ринковий попит.
|
400K
Потенційні завершення за день
Типова ціль-великого обсягу виробництва в ланцюжку постачання AIDC.
|
10,000
Люди під -моделлю інтенсивного використання праці
Можлива потреба в робочій силі для кількох процесів і змін.
|
98%+
Вихід-з першого проходу
Стабільний контроль процесу допомагає зменшити переробку та коливання якості.
|
Наступне вузьке місце – це не попит. Це виробничі потужності.
Розширення центрів обробки даних зі штучним інтелектом створює попит на велику кількість оптичних модулів, збірок MPO/MTP, систем високої-щільності виправлення та відповідних продуктів оптоволоконного зв’язку. Оскільки програми розгортання стають все більшими, а графіки доставки стають жорсткішими, виробники відчувають дедалі більший тиск, щоб виробляти більше роз’ємів без шкоди для якості.
У звичайній виробничій моделі багато процесів все ще значною мірою залежать від ручної праці та досвіду оператора. Підготовка з’єднувача, полірування, очищення, огляд і контроль якості можуть включати кілька робочих станцій, кілька змін і тривалі цикли навчання оператора.
Коли обсяги замовлень раптово збільшуються, додавання додаткових працівників може виявитися найшвидшим рішенням. На практиці розширення робочої сили також призводить до вищих витрат на наймання персоналу, довших періодів навчання, більш складного управління та більшої різноманітності процесів.
Чому додавання додаткових працівників не завжди є масштабованим рішенням
| Фактор виробництва | Трудо{0}}виробництво | Автоматизоване виробництво |
|---|---|---|
| Розширення ємності | Потребує постійного найму та навчання | Розширює вихід за допомогою додаткових платформ і стандартизованих процесів |
| Послідовність процесу | Більше залежить від індивідуального досвіду | Більш стабільний і повторюваний контроль процесу |
| Контроль якості | Вищий ризик зміни під час швидкого-зростання | Інтегрована інспекція та моніторинг-процесів на основі даних |
| Збільшення виробництва- | Довший час на підготовку та більший тиск на керівництво | Коротший цикл навчання та менша залежність від навичок оператора |
Автоматизація перетворює виробничі потужності в керовану систему.
Автоматизовані платформи для полірування роз’ємів поєднують ключові етапи виробництва в контрольований робочий процес. Замість того, щоб покладатися на окремі ручні операції, полірування, очищення, перевірка та контроль процесу можуть бути інтегровані в одну безперервну виробничу систему.
Повністю автоматизовані платформи для полірування роз’ємів Phoenix GT можуть підтримувати стабільне виробництво до7200 конекторів за 8-годинну зміну, з aвихід-першого проходу перевищує 98%. Це допомагає виробникам збільшити продуктивність, зберігаючи більшу послідовність у виробничих партіях.
Що дає інтелектуальна автоматизація виробникам AIDC
|
↗
Швидше розширення ємностіЗбільште виробничу потужність, не покладаючись повністю на-масштабне зростання робочої сили. |
◎
Стабільніша якістьСтандартизовані параметри процесу допомагають зменшити розбіжності між операторами, змінами та виробничими лініями. |
|
◌
Менша залежність від тренуваньОператори можуть більше зосередитися на управлінні обладнанням і нагляді за виробництвом, а не на ручній роботі, яка часто повторюється. |
⌁
Більш надійна доставкаСтабільна виробнича потужність надає виробникам більшої впевненості під час підтримки глобальних програм розгортання AIDC. |
Створено для оптичного підключення наступного покоління
Phoenix GT розробляє автоматизовані рішення для полірування для-великого виробництва оптоволоконних конекторів. Портфоліо продуктів розроблено для підтримки як багато-волоконних збірок високої-щільності, так і виробництва одно-волоконних конекторів, допомагаючи виробникам підвищувати ефективність виробництва в міру розширення їхнього бізнесу.
MPO-EPMOD™Автоматизоване рішення для полірування MPO/MTP, кабельних -монтованих MPO, MT-FA, Mini MT і MMC вузлів. |
SF-EPMOD™Автоматизована підтримка виробництва для одно-додатків полірування конектора волокна. |
В епоху ШІ потужність є стратегічною перевагою.
ШІ змінює масштаб і швидкість розгортання центрів обробки даних. Оскільки попит на оптичне підключення продовжує зростати, виробникам знадобляться не лише конкурентоспроможні продукти. Їм знадобиться здатність доставляти великі обсяги зі стабільною якістю, передбачуваними термінами виконання та контрольованими виробничими витратами.
Таким чином, автоматизація — це не просто спосіб скоротити робочу силу. Це стратегічний виробничий потенціал, який допомагає виробникам оптоволокна нарощувати потужності, підвищувати послідовність і ефективніше конкурувати на швидко зростаючому ринку AIDC.
Плануєте наступне розширення виробничих потужностей?
Зверніться до OPTICO GROUP-Pheonix GT Technology(Shenzhen) Co., Ltd. щодо автоматизованих рішень для полірування для ваших потреб у виробництві волоконно-оптичних з’єднувачів.
Електронна адреса:sales@mpomachine.com
Докладніше:OPTICO GROUP-Pheonix GT Technology(Shenzhen) Co., Ltd.